型煤、型焦、冷固球团粘结剂的选择

发布日期:2020-01-16 作者:腐殖酸 来源:www.humate-cn.com

为了使您对型煤、型焦、冷固球团技技术方面更深的认识、了解,根据我所多年的经验和众多生产厂家的情况,特编写关于型煤、型焦、冷固球团的有关生产技术方面的资料供您参考!

一、概述

众所周知,块煤、焦炭、兰碳、石油焦、块矿、烧结球团是化工、电石、钢铁、有色金属等行业生产必备的块状原料,由于其市场用量大,使之价格上涨幅度提高40%;但在生产应用中的剩余粉末,属于副产品,由于是粉末状,只能用以较低的价格销售,且市场销售价格与块煤、炉料块相差数倍,所以在资源紧张的今天,利用上述剩余粉末加工成球团代替部分块煤(或焦炭)或块壮炉料,是化工、电石、钢铁、有色金属行业降低消耗、增收节支的最佳途径。 型煤、型焦、冷固球团技术是一种适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。目前,我国球团生产大部分采用低压冷态成型的方式,多年来,我国尽管在球团成型方面进行了大量的研究工作,并取得一定的实用效果,但从已建的球团厂来看,常常因设备不配套、选择的成型粘结剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因,而未能形成工业化生产规模。所以不论是生产型煤、型焦或含铁冷固球团球团,必须了解球团原料的市场供应情况,原料的性能、特征,球团的用途,市场定位、生产工艺,粘结剂的选择等内容,所以我们要想根据市场的需求,生产出合格的球团,首先必须确定原料性质和用户要求,根据原料特征再选择粘结剂,然后再设计球团生产工艺,最后再选择配套的球团生产设备。否则,将会给投资者造成巨大的损失。

二、粘结剂选择

球团粘结剂是粉料冷压、中低压成型工艺中的主要技术关键之一,它占据了球团加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量是球团质量的保证,所谓球团粘结剂就是把各种粉料加粘结通过机械混合、搅拌、成型,成型后保证球团具有一定形状和性能的粉状或液态的球团重要原料。球团粘结剂按其化学成分可分为有机类、无机类、复合类3大类;

(1) 有机类.主要用于民用、工业锅炉型煤、烧烤炭,作为燃料球团生产原料;  优点:型煤中固定碳含量几乎不减少,发热量不受影响,易防水;缺点:热强度低,有的部分配方燃烧时产生二次污染,原料来源不广,成本高;

(2) 无机类.主要用于民用、化工、窑炉、冶金等行业用球团生产原料;优点:适用范围广、可提高球团的热强度,增加热稳定性,原料来源广,成本低,工艺简单等;缺点:球团灰分、杂质增加,部分配方有阻燃现象;

(3) 复合类。采用有、无机原料通过科学配比,可用于民用、化工、冶金等行业等广泛领域。优点:适用范围广,强度好,质量优,成本适中:缺点:工艺复杂、生产过程计量难度大。

三、不同用途的球团对粘结剂的选择

1、煤炭球团,可分为民用、工业锅炉、造气型煤。民用型煤对粘结剂要求较低,只需要成型后有一定的强度,能保证短距离的周转和仓储,同时有一定的热强度,对含碳量、发热量要求较低;

2、工业锅炉、造气型煤,由于是作为工业燃料、原料,因此对发热量、含硫量都有较高要求,且必须具备一定的热强度和热稳定性,造气型煤质量要求最高,难度最大,制约和影响因素较多;

3、焦粉、兰炭、石油焦、石墨粉、钢厂含铁废料成型,对固定炭、含硫、磷要求较高,且对热强度和热稳定性更高,难度最大,制约和影响因素较多;所以在选择粘结剂时更应该注意。

四、粘结剂的优点

1、可大量利用丰富的煤炭、含铁炉料粉末资源,只需配入少量的腐植酸钠即可组织生产;

2、产品规格多种多样,块状、球型均可,且粒度、块度可根据用户生产需要调整,有利于用户选择,球状适合高炉冶炼或电石、化工、煤气行业;块状适合铸造使用;

3、产品的成品率高,产品产率高达95%。且对生产要求没有影响;

4、由于使用的原料质量指标不同,所以要达到生产要求指标,必须通过原料选配来解决,具体根据本地资源情况和生产要求考虑。

5、吨球成本比购买煤块、焦炭、兰碳、石油焦、块矿、烧结球团降低300-800元,经济效益可观。

6、粘合剂中不含P、A1、Mg、Fe等对生产有害的元素;适于冶金、铸造、化工、化肥、电石等行业代替块煤、焦炭或块矿、烧结球团应用。

五、粘结剂对型煤工艺的要求

球团生产工艺流程的设计是由原料煤及粘结剂决定的,有以下几点要求:

1、原材料是否需要烘干(原料含水高,产量大必须原料烘干设施,产量小不宜投资);

2、原材料是否需要粉碎(根据原料粒度大小,是否需要粉碎机);

3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象);

4、混合搅拌是必要的均化工艺,所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性;

5、原料与粘结剂的充分结合(部分粘结剂需要有一段合理的醒料时间);

6、成型机质量好、成型率要高(外界压力能有效促进分子间扩散和渗透,是机械结合的必备条件)。

7、烘干:为最后固化提供适宜的条件。

六、结论

综上所述,首先确定原料煤,并且对原料特征进行全面彻底地分析,有一个较为全面的认识后,再根据应用领域选择粘结剂,然后通过专业部门在实验室进行小试,通过多次对比,找出最佳的配方;然后再经过中试论证,最后才能确定生产型煤的工艺流程,选择生产型煤的设备。否则是盲目的,将有可能导致失败。

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