陶瓷用腐植酸钠的应用

　　陶瓷用腐植酸钠是以风化煤为原料，用碱抽提酸析后，加碱调整PH值，经浓缩，干燥，粉碎而成的，成品含腐植酸60%以上，含铁量小于0.5%，PH值8-10，粒度通过60目标准筛。其作用机理，效果及使用量简单分述如下：

　一. 作用机理

　　(一)稀释作用

　　在粘土-水系统中加入腐钠后，活性很强的阴离子吸附在粘土颗粒表面而使颗粒扩散，双层电位提高，粘土结构中被包复在内的水释放出来起到稀释作用。可以增加泥料与釉料的流动度50%，是一种良好的解胶剂。

　　(二)增强作用

　　瓷坯的增强，主要是在腐植酸的作用下，改变了粘土-水体系的性质，减少了坯泥的含水量，使坯泥的空隙减少，这样就减少了干燥过程中的收缩率，使干坯更加致密，强度提高。可提高陶瓷泥坯强度80%左右，减少半成品破损，有利于半成品的精加工。

　　(三) 吸附及粘结作用

　　腐植酸钠具有高分子的活性功能团的胶体化学功能。因此具有较强的粘结性。通过电镜可观察到，腐植酸分子是由一些疏松多孔类似葡萄串球状质点聚合而成的疏松海绵状结构，所以具有很大的比表面积，使致密的坯体具有较强的吸釉能力(减少剥釉，针孔，断线，欠釉，缩釉等半成品缺陷)。

　　(四)增塑作用

　　由于陶瓷用腐植酸钠中含有亲水极性集团，这样在水溶液中能生成水化膜。而腐植酸分子连同其水化膜能被泥料颗粒牢固地吸附在表面上，加上腐植酸钠的分子是一种疏松多孔的海绵状结构，所以能把泥料粘结在一起。提高塑性指标40%以上，使坯泥易于成型，减少半成品开裂，便于机械化生产。

　二. 应用效果及使用量

　　(一)用于注浆泥料

　　a. 泥浆流动性的提高，有利于注浆泥料在石膏模内迅速地流动，从而减少了泥浆易更折毛病;

　　b. 泥浆含水率减少(由38%减小到30%)，使坯体的干燥总收缩从(13.1%减小到10.8%)，所以 对减少产品变形，尤其是对降低产品翘角率有显著改善效果;

　　c. 提高坯体强度，减少半成品破损。

　　d. 注浆泥料中腐钠的添加量为0.125%~0.3%。

　　(二)用于可塑泥料

　　a. 泥料的可塑性和强度均有提高(能提高20%以上，泥料的干燥抗折强度提高90%左右)。从而减少破损，提高成型性能，成型过程中半成品破损率从25%下降到5%使产品缺陷大大减少。

　　b. 降低泥浆含水率，缩短了干燥时间10%，减少干燥变形。减少半成品开裂缺陷。

　　c. 可塑泥料的腐植酸钠添加量为0.15%~0.30%。

　　(三)用于釉浆

　　对于稠度较大的釉浆，腐植酸钠可调其粘稠度，克服缩釉弊病，球磨时间减少10%。釉浆的腐植酸钠加量为0.01%~0.07%。

　　(四)用于石膏模具

　　在浇注石膏模具时，添加腐植酸钠能提高石膏模具的机械强度，延长使用寿命。石膏的抗折强度增加30%左右;抗拉强度增加15%左右;模具的使用次数增加30~50%。

　　(五)用于匣钵泥料

　　在匣钵泥料中加入腐植酸钠其干燥抗折强度可提高20%以上，成型时含水率降低4%左右，干坯破损率由20%降低至2%左右，干燥时间由原来的6H降低到3H。

　　腐植酸钠用于陶瓷行业，不仅可取代成本昂贵的三聚磷酸钠，降低了企业生产成本。更重要的是改进了制作工艺，节省了大量的原料，能源，时间，还使产品质量有了大幅度的提高。腐植酸钠在我国应用已二十来年，它深受用户的喜爱，年销量不断增加，是当前陶瓷工业生产中不可缺少的多功能的，高效能的新型添加剂。